中國石油網消息（記者杜嘉 通訊員楊潔）10月31日，在長慶油田建成投用21天的首個全流程綠色低碳智能化采氣示范區內，采氣二廠作業七區運行監控崗員工蘇寧輝熟練地操作著電腦，900多口氣井、7座集氣站、1座處理廠的生產動態在電腦屏幕上一目了然，管控指尖可達。在采氣區應用激光甲烷遙測、動設備在線監測等9項技術后，采氣廠原本1天1次的員工巡檢頻率直接降為3天1次。

“預計到‘十四五’末，示范區的碳排放強度將進一步下降，折算后相當于減排二氧化碳8.45萬噸，等于植樹造林8.45萬公頃。清潔能源利用率提高至62.91%，清潔能源替代率也將達到17.53%?！笔痉秴^負責人任正城告訴記者。屆時，該示范區將全面建成長慶油田清潔能源利用率最高、規模最大的綠色低碳示范區。

“十四五”以來，長慶油田緊盯“雙碳”目標，錨定“節能降耗、清潔替代、戰略儲備”發展布局，全面貫徹新發展理念，轉變新發展方式，積極構建多能互補的能源新格局。

經過近兩年探索實踐，油田創新打造了首個“油公司”模式下的“作業區+處理廠”全流程綠色低碳智能化采氣示范作業區，將天然氣低碳生產與新能源業務深度融合，構建以安全環保、生產運行、智能監控、計劃經營為核心的智能化運行管理架構，切實提升多層級全面感知、自動生產、預測預警、智能優化和協同運營能力。

示范區以強化氣井、管道、集氣站、處理廠、運營管理“五位一體”全流程智能化運行管控為目標，通過打造一體化綠色低碳示范井場、綠色低碳示范集氣站、綠色低碳示范處理廠、綠色低碳倒班點，大幅壓縮管理層級，進一步優化管理流程，減員幅度達60%，人均管理氣井由傳統模式下的2.6口提升至8口。同時，創新應用氣井、集氣站、處理廠“七大”節能減排系列技術，智能視頻監管、智能數據監控、智能作業平臺等24項智能技術、19個智能化場景的應用，讓管轄內的氣井、場站實現了數據實時分析、指令遠程執行、措施智能調參、數據雙向傳輸及管控，更大幅提升崗位管理的安全指數，員工工作效率提升了30%。示范區的員工成了名副其實的采氣“白領”，所有作業流程只需在指尖操作即可完成。

示范區突出新能源“后起之秀”的作用，在設計初期就植入綠色低碳“基因”，將分布式光伏、放空氣回收、等離子火炬3項新能源業務與節能減排工程深度融合。采氣井、集氣站、處理廠、倒班點實行分布式光伏一體投用，以試氣回收、等離子火炬為主的節能減排技術促進“井—站—處理廠”全流程低碳生產。2023年規劃建成分布式光伏、集中式風光互補項目等清潔能源替代項目后，將實現管理區域內的綠電全覆蓋，每年可發電約1.14億千瓦時?！拔覀冊谑痉秴^周邊已建設100畝碳匯林，計劃在巴拉素國有林場再建設800畝，年碳匯量折后可達589.1噸?！笔痉秴^主管新能源的副經理高磊如是說。（中國石油報）